Horno de templado para vidrio ignífugo

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Horno de templado con doble cámara para vidrio ignífugo de alta tensión y de 4.0 borosilicato de cuarta generación

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Esta serie de horno puede templar vidrio ignífugo de alta presión de 5, 6mm y de 4.0 vidrio borosilicato. Máxima dimensión cargada es 2.44*4.2m y el tiempo resistente del vidrio terminado a alta temperatura puede llegar a más de 180 minutos.

El diseño nuevo de la cámara de calentamiento y el sistema actualizado del calentamiento de convección forzada garantizan la mejor superficie del vidrio templado con menos manchas de presión y la tasa baja de auto-explosión, además, la granularidad de 4.0 vidrio borosilicato llega a más de 40.

La estructura de la templadora y el criterio de fabricación

La mesa de carga y descarga

Los extremos de la mesa de carga y descarga están equipados con lámparas para que los operadores puedan comprobar si hay defectos en el cristal, y se ha instalado el enchufe de seguridad para ofrecer a los clientes una mayor comodidad a la hora de reparar el cristal. La caja de almacenamiento es práctica para colocar cualquier elemento beneficioso para la producción.

La sección incluye un bastidor de acero combinado, sistema de transmisión, tren de aterrizaje, interruptor fotoeléctrico, etc.

El motor de accionamiento de la mesa de carga es accionado por un convertidor de frecuencia para conducir el vidrio colocado hasta el interruptor fotoeléctrico de la compuerta frontal del horno de calentamiento, listo para entrar en el horno. Durante la entrada en el horno, los rodillos son accionados por el motor accionado por inversor a alta velocidad para transportar el vidrio al horno de calentamiento para el calentamiento. La longitud del vidrio se mide y registra con precisión mediante el interruptor fotoeléctrico y el codificador del horno, lo que permite modificar la distancia de cada movimiento del vidrio cargado en función del tamaño del vidrio mediante la interfaz hombre-máquina. El mecanismo universal de mesa de bolas con dispositivo neumático y control manual de elevación es más adecuado para cargar grandes piezas de vidrio.

Cámara de calentamiento

La parte superior del horno se puede subir y bajar libremente mediante el mecanismo de elevación superior, con una altura de 450 mm, lo que facilita el mantenimiento y la limpieza del horno.

El material de aislamiento del cuerpo del horno está hecho de tablero de fibra cerámica de alta densidad, la superficie está tratada con pegamento resistente a altas temperaturas y el lado interior de la cámara del horno está cubierto con una capa de tablero magnetizado de alta alúmina para asegurar que no caigan impurezas y causen picaduras y manchas.

La transmisión de doble correa sirve de una mejor sincronización y del mayor rendimiento de seguridad.

Ventiladores de convección interior en la cámara superior
Cada ventilador de convección está controlado por frecuencia y puede controlarse individualmente. La presión del aire se ajusta automáticamente en función del principio de calentamiento del vidrio. Los ventiladores de convección están dispuestos en el centro del techo del horno y están diseñados con salidas de aire dobles para que la presión del aire sea más uniforme y los cojinetes del motor están refrigerados por aire para prolongar la vida útil de los cojinetes.

Sistema de convección interna de acero inoxidable.
El sistema de calentamiento de convección forzada añadido en la cámara está compuesto por los ventiladores de convección, tubos de salida y entrada de aire, etc.

En la parte superior, los conductos cerámicos de convección, absolutamente aislados, evitan la deformación y escoria a altas temperaturas en el horno.

la cámara de enfriamiento

Los calentadores provienen de Beijing Shougang Co.,Ltd y se colocan en posiciones diferentes según el diferente tamaño del horno. Utilizamos el montaje suspendido como la forma de instalar los calentadores, que son muy convenientes mantener y reemplazar. Cada calentador es independiente, el mantener o reemplazar de uno no afectará a otro.

El termopar cumple la función de detectar la temperatura, además, la potencia calentador se establece separadamente, lo que promete la regularidad de calentamiento dentro del horno.

El panel de radiación inferior está ondulado para aumentar su resistencia y que no se deforme a altas temperaturas.

Los orificios a los dos lados de los rodillos cerámicos se construyen con material de lana de roca que soporta más de 1300 grados centígrados dispuesta de manera insulada para brindar poderoso y longevo aislamiento térmico.

Además, el diámetro de los orificios es preciso, que mejora el efecto de conservación del calor.

El anillo de sellado sirve para que la temperatura del interior del horno no emita calor al exterior a través del hueco entre las juntas de los rodillos. La transmisión del horno utiliza rodillos cerámicos de alta calidad con un alto acabado superficial y una larga vida útil.

Los rodillos cerámicos son accionados por correas circulares con control de velocidad por conversión de frecuencia para asegurar la sincronización y estabilidad del movimiento. Equipado con soporte de instalación transportador de rodillos, fácil y rápido de instalar los rodillos.

Eje de transmisión cromado, con superficie lisa, rectitud precisa. V ranura en dirección 45 ° C de la longitud del eje para fijar la polea, fácil de instalar y fijar firmemente.

Cabezal de eje cuadrangular exterior y el acoplamiento cuádruple interior hacen que el enlace sea más seguro y la transmisión entre ejes no tenga sacudidas, lo que evita la colisión de vidrios en el horno.

A través del mecanismo de elevación, se puede ajustar la distancia entre los agujeros de soplado independientemente, y es más conveniente regular la planitud del vidrio.

Los rodillos son de acero estirado en frío de alta calidad y paredes gruesas, cada uno con una ranura en la zona de enrollado de la cuerda para permitir el tratamiento con cola. El cable, resistente a alta temperatura, se une estrechamente a los rodillos de acero mediante cola de alta temperatura y se hornea para su tratamiento térmico. Accionamiento por cadena tiene una mejor sincronización.

El fuelle, tipo limpiable, que se forma doblando la placa acero enrollada en frío una vez, adopta placas de barrera desmontables, separadas en ambos extremos, que es conveniente y rápido limpiar el botín interno.

El ventilador es rack integral, lo que es fácil de instalar y mantener. Está equipado con almohadillas amortiguadoras como suporte.

Sistema de control

Todos los cables y componentes eléctricos se conforman con estándar CE.

El cable de potencia (incluido los cables entre el convertidor de frecuencia y el ventilador templado) es suministrado por el comprador.

PLC es de marca Omron, Japón

Programa de alta confiabilidad, interfaz hombre-máquina amigable Función de alarma anormal (como el problema del codificador, de configuración de parámetros, etc.) y registro de alarma para referencia por parte de los técnicos de posventa al reparar.

Temperatura control sistema adopta el módulo de control de temperatura, de mejor rendimiento anti-interferencia, mayor precisión, control de temperatura más estable. Las curvas de temperatura se pueden configurar para vidrio de diferentes tamaños, y la temperatura y la potencia de salida de cada cable se pueden ajustar separado.

El módulo de control de temperatura es como una pequeña computadora, que recoge la señal de temperatura y la conecta al módulo de control para dominar el encender / apagar del calentador, (como el ajuste de la temperatura, y de la potencia de calentamiento) y la precisión del control estará dentro de 3 °C. La detección de temperatura se realiza con el módulo ADAM-4018 +, con una fuerte capacidad anti-interferencia y una detección de temperatura más uniforme. Se ajuste el interruptor de cable por bloque sólido, más estable y sin ruido

La estación del operador es de cantilever, que no ocupa espacio, se puede girar en todas las direcciones y tiene una mejor capacidad antiinterferencia.

Características de la estructura y del sistema de control
1.La máquina entera adopta la máquina de control industrial y el control del PLC. La transmisión principal utiliza el sistema de control importado. Conversión de frecuencia regulación de velocidad continua, alta precisión, buena estabilidad. Alto grado de automatización y operación simple.
2.En la parte superior de la cámara de calentamiento se coloca una capa de chapa magnetizada de aluminio de alta resistencia para garantizar que no se desprendan impurezas y se produzcan viruelas y manchas en el producto.
3.El calentamiento adopta la estructura de matriz en espiral para controlar la temperatura del horno en diferentes zonas; los calentadores están finamente zonificados, con un diseño razonable, una estructura única y una larga vida útil. La medición de temperatura adopta el módulo de medición de temperatura de termopar remoto distribuido I-7018, con gran capacidad antiinterferente y alta precisión de medición de temperatura; el encendido/apagado del alambre del horno se controla mediante relé de estado sólido, con un rendimiento estable y fiable y sin ruido.
4.Cámara de calentamiento totalmente cerrado, utilizando materiales aislantes de alta calidad, buen rendimiento de aislamiento, de 25oC-700oC tiempo de calentamiento de 3-4h, 24 horas de enfriamiento natural un promedio de menos de 15 ℃ por hora, bajo consumo de energía de producción.
5.El horno de calentamiento se divide en dos partes, la parte superior se puede levantar libremente para facilitar el mantenimiento. Los rodillos de transmisión de la sección de calentamiento están hechos de rodillos de cerámica de alta calidad, con buen acabado superficial y larga vida útil.
6.La configuración completa del software y la configuración razonable del hardware proporcionan una gran comodidad para la producción, el mantenimiento y el ajuste.
7.El ventilador es de tipo rack integral.
8.El algoritmo de control de temperatura se ajusta por módulos, lo que refuerza en gran medida la capacidad anti-interferencia, aumenta la precisión del control de temperatura y hace que el rendimiento sea más estable y fiable;
9.El aumento automático de la temperatura con potencia equilibrada trifásica y el proceso de no calentamiento se elimina automáticamente el desequilibrio de fases;
10.Monitorización automática del trabajo del termopar durante el proceso de producción, si se encuentra que un termopar está trabajando de forma anormal, se alarmará automáticamente y avisará de que este termopar tiene un problema.
11.La temperatura del horno se puede ajustar con precisión a través de cambiar la temperatura de cada calentador en la parte superior e inferior del horno. Cada calentador se puede ajustar individualmente para la temperatura y la potencia. Operación conveniente para varios tipos de vidrio.
12.Función perfecta de aviso de operación puede dar aviso por medio de un cuadro de diálogo para todas situaciones de operación, así como situaciones de fallo.
13.Función de prevención de funcionamiento incorrecto. Hay límites estrictos en el rango de valores que afectan al funcionamiento normal de los datos del sistema.
14.Almacenamiento automático de los registros de alarma.
15.Estrictas medidas de seguridad. Diferentes operadores tienen diferentes derechos de acceso a los datos del sistema.
16.Función de monitorización perfecta. El programa de monitorización puede monitorizar automáticamente el estado de funcionamiento de casi todos los sensores y actuadores.
17.El sistema de control puede almacenar y actualizar automáticamente los parámetros de procesamiento del vidrio.
18.La transmisión por doble correa para la cámara de calentamiento.

Servicios técnicos:

1. Proporcionar a los usuarios asesoramiento técnico sobre equipos y procesos, y proponer soluciones técnicas para los mejores modelos aplicables, disposición y requisitos básicos para el lugar de instalación de los equipos, con el fin de facilitar al usuario la selección de referencias.

2. Instalar, poner en marcha y aceptar los equipos vendidos de acuerdo con el plan, depurar los mejores parámetros de proceso según los requisitos técnicos y fabricar productos de vidrio templado cualificados.

3. Proporcionar servicio técnico gratuito para el mantenimiento de por vida de los equipos.

4. Responsabilizarse de la organización y realización de las modificaciones y actualizaciones técnicas necesarias tras el funcionamiento a largo plazo de la templadora, para que se encuentre en las mejores condiciones de funcionamiento.

Información técnica al personal：

1.Ofreceremos los manuales técnicos, incluidos la especificación técnica, las soluciones de los problemas frecuentes, la técnica del procesamiento y los parámetros técnicos.

2.Se realizará la formación técnica y teórica al personal del cliente después de la instalación con el fin de garantizar la operación independiente de la templadora.

3.Estamos dispuestos a responder y resolver las dificultades y problemas de la templadora en funcionamiento para los usuarios.

El servicio postventa:

Entregaremos Gangxin la templadora según la fecha contratada y asignaremos a los técnicos a la fábrica del cliente para que instalen, ajusten la máquina, además de informar al personal del usuario. Durante de un año de garantía, enviaremos las piezas y los accesorios dañados por el problema de calidad de forma gratuita y ofreceremos el servicio técnico.

Además, suministraremos los materiales técnicos relativos para el cliente durante el funcionamiento de la templadora.

Nuestra empresa adopta todo el proceso de servicio de seguimiento, establece la línea directa de servicio al usuario, en cualquier momento para recibir las llamadas y visitas del usuario, dedicada a proporcionar a los clientes equipos de calidad y un buen servicio, la producción del usuario y la calidad del producto puede ser efectivamente garantizada. Si los usuarios tienen problemas que no pueden resolver, dentro de la península, nuestro personal técnico irá al lugar dentro de las 24 horas para los servicios técnicos.

¡Crear los máximos beneficios para el usuario es el propósito de servicio de nuestra empresa!