¿Cuál es la diferencia entre una templadora para vidrio ignífugo y una para vidrio normal?

Los hornos de acero utilizados por las empresas de procesamiento profundo de vidrio suelen ser hornos de acero por métodos físicos, a través del tratamiento técnico de calentamiento y Enfriamiento brusco del vidrio, la superficie del vidrio forma tensión de compresión y el interior del vidrio forma tensión de tracción, logrando así el objetivo de mejorar la resistencia del vidrio. Debido a que este método de endurecimiento no cambia la composición química del vidrio, este horno de endurecimiento se llama equipo de endurecimiento de vidrio de método físico.

Como tipo de horno de templado, el horno de templado de vidrio ignífugo también está compuesto por segmento superior, segmento de calentamiento, segmento de templado y segmento inferior. Después de un calentamiento a alta temperatura y un soplado de aire a alta presión, el vidrio puede cumplir con los requisitos técnicos de resistencia a altas temperaturas y prevención de incendios y no rotura durante un cierto período de tiempo.

No hay mucha diferencia en la apariencia entre el horno de endurecimiento de vidrio ignífugo y el horno de endurecimiento ordinario, y la diferencia se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Las necesidades de materiales son diferentes.

Los hornos de acero ordinarios templan principalmente vidrio de calcio sódico, mientras que los hornos de acero de vidrio ignífugo no solo deben templar vidrio de calcio sódico, sino también vidrio de borosilicato templado. debido a que la temperatura de ablandamiento del vidrio de borosilicato es más alta que la del vidrio de calcio sódico, esto hace que la temperatura en el horno de Los hornos de acero de vidrio ignífugo sea más alta que la del horno de acero ordinario, por lo que el material del horno de los hornos de acero ignífugo necesita ser más resistente a altas temperaturas y aislamiento térmico.

El material de aislamiento térmico del cuerpo del horno de vidrio templado ignífugo de GANGXIN utiliza una capa de aislamiento térmico de placa de silicato de aluminio de alta calidad + placa de nanomaterial, y el aumento del espesor tiene un mejor efecto de aislamiento térmico, que puede resistir las altas temperaturas de más de 850 grados Celsius en el interior del horno.

Los requisitos de calentamiento son diferentes

Los hornos de templado de vidrio ignífugo requieren que el vidrio se caliente de manera más uniforme, solo de esta manera se puede hacer vidrio ignífugo calificado en caso de alta presión del viento, lo que requiere más puntos de control de temperatura que los hornos de templado ordinarios, y los requisitos de distribución de cada zona de temperatura son más finos y razonables.

El aumento del número de alambre de horno de vidrio templado ignífugo de gangxin, el aumento del número de zonas de calentamiento y las zonas más finas pueden garantizar un calentamiento más uniforme de la superficie de vidrio. además, el material del alambre de horno es alambre de níquel de alta pureza, que puede evitar la oxidación y la caída de escoria y resistir altas temperaturas.

El sistema de suministro de aire es diferente.

La rejilla de aire del horno templado de vidrio ignífugo soporta el doble de presión del viento que el horno templado ordinario, lo que tiene mayores requisitos para el sistema de suministro de aire y la rejilla de aire.

La presión del viento del horno de vidrio templado ignífugo de GANGXIN es más uniforme y fuerte, y la presión del viento puede alcanzar más de 20000pa, lo que garantiza que el vidrio templado producido tenga características ignífugas de alta calidad.

El consumo de energía es diferente

El aumento de la temperatura de calentamiento y la presión del viento también hace que el consumo de energía de los hornos de acero de vidrio ignífugo sea un poco más alto que el de los hornos de acero ordinarios.

Relativamente hablando, el horno de templado de vidrio ignífugo de GANGXIN tiene un buen efecto de aislamiento térmico, y a través del diseño de soplado de aire, el proceso de producción de vidrio ignífugo se puede lograr más ahorro de energía.