Reducir el consumo de electricidad de los pequeños hornos de acero, por un lado, es ahorrar gastos económicos y reducir los costos económicos para las empresas, por otro lado, es responder al llamado nacional de ahorro de energía y protección del medio ambiente. Hoy en día, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente son problemas prácticos que deben considerarse en todos los ámbitos de la vida, y el rápido desarrollo de la economía nacional ha hecho que el suministro de energía, especialmente el suministro insuficiente de electricidad, sea cada vez más grave en todas partes. Los pequeños hornos de acero se pueden dividir en hornos de acero de calefacción eléctrica y hornos de acero de calefacción de gas de acuerdo con la energía utilizada. Además de las zonas ricas en recursos de gas natural, los pequeños hornos de acero comprados por la mayoría de las empresas pertenecen a hornos de acero de calefacción eléctrica.
Cómo reducir el consumo de electricidad de los pequeños hornos de acero debe comenzar con los siguientes aspectos:
I. ajuste del propio horno de acero pequeño
En el horno de calentamiento, se debe seguir el modo de ajuste de temperatura de 5 ° C a 10 ° C por encima de la parte superior y 5 ° C a 10 ° C por debajo de los dos extremos, lo que puede garantizar que la diferencia de temperatura entre el vidrio que sale del horno en la zona de calentamiento efectiva sea de unos 5 ° c, lo que básicamente garantiza la uniformidad del calentamiento del vidrio.
Además, de acuerdo con la situación actual de este horno de acero y su propia experiencia, es necesario refinar el proyecto y el ciclo de mantenimiento y protección del horno de acero. En términos generales, se implementa la práctica de mantenimiento semestral y mantenimiento integral una vez al año, y el efecto de implementación es bueno.
2. las películas originales de diferentes fabricantes implementan diferentes parámetros de proceso
Bajo las condiciones del proceso, como la temperatura del horno, la presión del aire de enfriamiento, la presión del aire de enfriamiento, la velocidad de transmisión, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento, las diferentes piezas originales deben obtener la misma resistencia y calidad de endurecimiento del producto y la temperatura de superficie del vidrio de salida, y el tiempo de calentamiento necesario es diferente. Por lo tanto, para procesar las piezas originales de vidrio de diferentes fabricantes con pequeños hornos de acero, se deben implementar diferentes parámetros de proceso.
3. mejorar la tasa de productos terminados del proceso de endurecimiento
Aumentar la tasa de productos terminados en el proceso de templado es una de las medidas más directas y efectivas para reducir el consumo unitario de electricidad templada, que también es un tema clave de investigación para varios fabricantes de procesamiento de vidrio. No solo requiere el uso de piezas originales de vidrio flotado de alta calidad - menos impurezas en el vidrio, sin grandes cálculos de burbujas, calidad de recocido, etc., sino que también tiene más requisitos para la calidad del procesamiento de esquinas de vidrio, colocación razonable de vidrio, parámetros de proceso de templado, rendimiento del equipo y otros aspectos.
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